高速、高品位加工中心 實現沖壓模具的生產創新

可滿足模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
減少后工序所需的“拋光”和“上下模具匹配”的工作時間，大幅度縮短模具制造的前置時間。

產業 應用于汽車沖壓模具等，追求鋒利的邊緣和平滑精美曲線等要求高品位加工面的現場。

特征

01 高速

實現同類產品中極快的連續切削進給，同時保持高形狀精度和加工面質量

實現高速連續切削進給的機床結構和 20,000min-1高速主軸頭 通過冷卻，在保持形狀精度的同時，縮短了25％加工時間。 該機床設計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。 平均連續切削進給速度 X軸、Y軸：20m/min Z軸：10m/min 加工時間 縮短25% ※（原有機型：7小時13分鐘/MCR-S：5小時25分鐘） ※在汽車側板加工中與原有機型相比

02 高品位加工面

標準配置實現模具高品位加工面的規格

Hyper-Surface 減少手動加工工序的時間 可自動補償導致加工面缺陷的加工程序不規則性，實現無痕跡的高品位加工面。

Thermo-Friendly Premium規格
控制大型機床的熱位移

由于環境溫度變化導致的Z軸傾斜度減少到1.7µm/200mm，并且實 現了小于10µm的區域差。

絕對值光柵尺（X、Y、Z、W軸）
提高各軸的定位精度

03 高效率

可實現重切削的機床剛性，從粗加工到精加工只需一臺機床大幅度縮短模具生產交貨期

高扭矩、大功率的內置電機主軸 通過強有力的主軸重切削，縮短了加工時間。 只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工，所以工件裝夾的作業時間也大幅縮短。 加工能力 710cm³/min （被切削材料：S45C/Z軸突出：800mm、全面加工） 主軸轉速 10,000min-1 大功率 26/22kW（30分/連續） 大扭矩 735/622N?m（30分/連續）

※登載的數據為實績值，由于規格、刀具、加工條件等的不同，所得數據可能與登載的數據不同。

基本信息